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飲料生產線的灌裝方式有哪些
飲料生產線灌裝方式：
1.飲料生產線的冷灌裝是將產品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無菌環境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經過雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產品口感，營養品質影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右;
2.飲料生產線的熱灌裝是將產品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行最后殺菌。這樣產品保持高溫狀態較長，對其口感，營養造成的果汁飲料生產的工藝流程。
果汁飲料生產線流程：
1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質：對于稀釋后的果汁進行均質，使果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據生產工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
5.調配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過濾：將調配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明、均勻一致、無沉淀。
7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產品的質量。
11.燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產品進入下一步。
12.冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。
在飲料機械設備行業中，飲料廠家為提高效率，對設備的要求也是日益地提高，但是依舊有一些傳統的小飲料廠家，還在使用一些自動化程度較低的半自動設備。究其原因，主要是有兩個方面，一是覺得全自動飲料生產線價格高，相比人力成本覺得設備投資太大;一是覺得全自動的飲料生產線可能會在維修和維護的要求相對高。那么相對半自動設備，全自動的飲料生產線又有哪些優勢呢?
全自動飲料生產線優勢：
一、全自動飲料生產線自動化程度高，可能節省人工，提高工作效率;
二、全自動飲料生產線設計合理，機型小巧，操作方便，零部件都采用進口元件;
三、全自動飲料生產線操作便捷，生產的不合格品率大大地降低;
四、全自動飲料生產線使用更安全，維護更方便。
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