本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業的飲料研發機構，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發制作、飲料生產技術指導等整體解決方案；聯系電話：13518183030  135181823235.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。
關閉出口閥門，間歇開關排氣閥
結論
如今隨機械，是包裝機中的一小類產品，從生產的自動化程度來講全自動飲料生產線；隨著我們的科技發展，飲料生產線也越來越趨向完善化，與此同時越來越多的企業也開始關注和使用自動飲料生產線。
復合穩定劑配方的確定
5.洗脫過后，用膜濃縮，對有機溶劑回收率高，可達95%；
發酵溫度對發酵結果的影響
飲料生產線空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物制成，具有獨特的各向異性的（表皮）結構，有明顯高的流率。其特點是：①裝置內單位體積的膜面積很大；②膜壁薄，液體透過速度快；③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。
接種量對發酵結果的影響
鼠李糖傳統工藝存在的問題以及影響因素：
白沙糖添加最對發酵結果的影響
6. 分離膜采用錯流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢；
    發醉時間的影響:白砂糖添加最9%，接種量3%，發酵溫度34℃，選擇12, 24, 36, 48和72 h對火龍果皮汁的發酵時間進行優化。
果醋渾濁沉淀的原因
    接種量的影響:白砂糖添加量9%，發醉N度37℃，發醉時間48 h，考察2%. 3%, 4%, 5%和6%的接種量對火龍果皮汁發酵的影響。
膠原蛋白膜分離技術優勢：
    以發酵后產品的可溶性固形物含量、pH,香氣、滋味等感官指標為綜合評價體系，通過單因素及正交試驗，對自砂糖添加量、接種量、發酵溫度和發醉時間等發酵條件進行優化，以確定最佳生產工藝條件。
9、系統占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，降低投資和生產成本。
    混合液冷卻到42℃左右，接人5%的菌種，37℃恒溫發酵4R h后.冷卻到10℃以下.再于2-4℃存放12-24 h.發醉結束。
(2)在1.0MPa的操作壓力,300rpm的攪拌轉速下,采用DK膜進行預濃縮-連續恒容滲濾-后濃縮組合過程操作,最終使染料濃縮2倍,染料純度大于99%,提高了活性藍染料的產品質量,降低了后續噴霧干燥的能耗。
    滅菌:混合液于110℃條件下，滅菌20 min.
2、系統可根據企業產量，車間空間等進行設計和制造；
    護色打漿:將火龍果皮切小片，加人質量分數0.6%的b-異抗壞血酸鈉，按果皮和水質量比I:6打漿。
選用304或316L不銹鋼衛生材料，符合衛生食品標準。
原料處理
膜分離技術，結合物料產品特性，根據有效風味物質、成分及雜質的分子量大小、分子結構、產品溫度、產品濃度、粘度等，選擇不同孔徑、不同結構的分離膜，選擇不同的操作參數，針對不同產品，達到同樣的過濾分離效果。以膜的選擇性篩分原理，截留大分子雜質，使產品中有效成分及風味物質透過，以提高產品質量。
    菌種馴化:活化后的菌種接種到含有20%的火龍果皮汁牛乳中.再按照梯度40%, 60%和80%將火龍果皮汁添加到牛乳中.最后接人純的火龍果皮汁中，
飲料生產設備常用種類還是比較豐富的，因為不同的飲料生產工藝需要不同的飲料生產線設備，所以有一些常用設備是必備的，也是飲料生產線廠家主要生產的設備。下面我們來認識一下這些設備。
菌種活化及馴化
 抗冷混技術，是茶飲料生產工藝中最重要的的技術環節。
    將火龍果皮直接丟棄不僅造成寶貴資源的浪費，還會污染環境。對這些副產物進行加工再利用.不但可變廢為寶，實現對火龍果資源的綜合利用.提高其附加值.而且還可減少環境污染，同時也為火龍果產業化發展提供新途徑.具有深遠的現實意義。試驗以火龍果皮為主要原料，利用乳酸菌發醉，對其發醉和復配工藝進行優化，以期研制出色澤靚麗.狀態穩定。美味兼具營養的新型發醉飲料。
6、膜分離設備自動PLC設計，有效降低勞動強度，膜分離過程在密閉的容器中進行，能很好的實現清潔生產； 
    火龍果又名紅龍果、青龍果、仙蜜果、情人果等，為仙人掌科量天尺屬果用栽培作物，原產于墨西哥、巴西等熱帶地區，現在我國廣西、廣東、福建、海南、臺灣等地均有大量種植1;10其果實外形獨特、美味可口、營養豐富，除含有糖類、蛋白質、有機酸、氨基酸、多種礦質元素及膳食纖維外，還有豐富的天然色素和功能性物質具有降血壓、抗載化、養顏等多重功效.集美味、營養、保健于一身，深受消費者喜愛.具有廣闊的發展前景。目前火龍果種植面積及產最不斷增加，加工量也越來越大，加工產品有果脯、果汁、果酒果醋、果醬，”，、酸奶[Ul罐頭和冰淇淋等，都以果肉為原料.對果皮的綜合開發利用鮮有研究報道。