聯系佳味添成
官方微信
網站地圖
分享下飲料生產線設備保養技術
飲料生產線設備使用后，貯液器內須使用淡熱水清洗干凈，接著使用蒸汽消毒。物料漿液改由固定于缸蓋之上的物料管進入缸之內，或是開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得甚滿，以防物料遭攪拌器攪拌時外濺，造成環境絕不衛生或是損失。加熱時必需關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩余冷媒，再次輸入物料，開動攪拌器，接著開啟蒸汽閥門，到達所需溫度之后，應先行關閉蒸汽閥門，過2-3分鐘之后，再次關攪拌器。
飲料生產線保養說明：
1.冷反而方法︰關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再次開缸底冷媒閥門，使冷媒自夾套通過，降低缸之內物料的溫度。
2.保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并且保持溫度(注意溫度表)以期達到保溫之目的。
3.清洗：加工結束，放盡缸之內夾套剩余冷凝水之后，應盡早使用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，接著用40C-50C堿水于容器內壁全面清洗，并且使用清水沖洗，待下次使用時，使用熱水或是蒸汽(90C)超過，保持2-3分鐘的消毒處理。
4.保養：要常常注意整套飲料生產線與減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立刻補充，半年換油一次，于設備不必時，某種要使用溫水沖洗夾套，以防鹽水腐蝕，常常擦洗缸體，保持外表清潔，之內膽光亮，達到經久耐用的目的。
含汽飲料生產線采用PLC、變頻器、人機界面控制系統。易拉罐封口機具有變頻調速、有罐自動灌裝，無罐不灌裝等先進的控制技，通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量，生產速度根據用戶要求可以在觸摸屏上自行設定。
含汽飲料生產線具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。旋轉門激光打標攪拌槳靜態混合器同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。廣泛適用于各種半流體、膏體、粘稠體、醬料和各種含顆料物料的灌裝。如含果肉飲料、蜂蜜、糖漿、果醬、花生醬、芝麻醬、番茄醬、辣椒醬以及各類膏狀物。
含汽飲料生產線的特點：
1、含汽飲料生產線采用世界知名品牌的電器和氣動元件，故障率低，性能穩定可靠，使用壽命長；
2、與物料接觸均為不銹鋼制作，拆裝簡單，易清洗，符合食品衛生要求；
3、灌裝量和灌裝速度調整簡單，易拉罐封口機設有無瓶不灌裝功能，液位自動控制加料，外形美觀；
4、不需要更換零件，即可快速調整更換不同形狀規格的瓶子，適用性強；
5、含汽飲料生產線的灌裝嘴設有防滴漏裝置，確保灌裝無拉絲、不滴漏。
下一篇：簡述蘇打水碳酸飲料設備的生產工藝
上一篇：果汁飲料生產線的轉讓要求
