?以上僅是一些飲料配方的例子，具體配方可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和修改。開發(fā)新型飲料時，應(yīng)該注意配方的營養(yǎng)價值和口感，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和受歡迎程度。成都市佳味添成飲料科技研究認(rèn)為農(nóng)產(chǎn)品作為有價值的食材，在飲料配方的開發(fā)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。通過合理地利用其營養(yǎng)成分和藥用功效，我們可以制作出多種不同類型的健康，而且味道也很好的飲品，滿足人們不同的需求和口味偏好。    根據(jù)穩(wěn)定性工藝因素水平設(shè)計實(shí)施試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表4.對正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析，分析結(jié)果表明，因素A(復(fù)合穩(wěn)定劑用量),B(均質(zhì)溫度)和以均質(zhì)壓力)對西番蓮黃瓜汁復(fù)合飲料分層度的影響均達(dá)到極顯著水平(P<0.01)，即復(fù)合穩(wěn)定劑用量、均質(zhì)溫度和均質(zhì)壓力顯著影響復(fù)合飲料的穩(wěn)定性.極差分析表明，三個因素影響復(fù)合飲料穩(wěn)定性因素主次順序依次為即復(fù)合穩(wěn)定劑用量>均質(zhì)溫度>均質(zhì)壓力.分析得出因素最優(yōu)組合是復(fù)合穩(wěn)定劑用最0.15%;均質(zhì)溫度600℃，均質(zhì)壓力22MPa好，經(jīng)驗(yàn)證該組合分層程度可達(dá)到100%，優(yōu)于5號試驗(yàn)的97%，也適合用于生產(chǎn)果蔬復(fù)合飲料.
    查閱相關(guān)資料口及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選用復(fù)合穩(wěn)定劑用量、均質(zhì)溫度和均質(zhì)壓力作為影響飲料穩(wěn)定性的主要因素.在單因素的基礎(chǔ)上，取各因素的范圍為復(fù)合穩(wěn)定劑(黃原膠:果膠:CMC-Na=1:1:1)用量為0.10%--0.20%，均質(zhì)溫度50-700℃，均質(zhì)壓力20-24MPa，采用正交試驗(yàn)確定復(fù)合飲料的穩(wěn)定性工藝條件，
    復(fù)合飲料最佳配方的優(yōu)選：因西番蓮果汁有機(jī)酸含量高達(dá)4.5%，在考慮復(fù)配試驗(yàn)因素時不添加檸檬酸，以單因素試驗(yàn)確定檸檬酸鈉添加量，用于調(diào)整酸度.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查閱相關(guān)資料，確定西番蓮果汁、黃瓜汁、糖和檸檬酸鈉的用量是影響飲料感官評分的主要因素.在單因素的基礎(chǔ)上，取各配方原料的范圍為西番蓮原汁10%-14%、黃瓜汁28%-32%、白砂糖8%-12%、檸檬酸鈉0.4%-0.8%，采用正交試驗(yàn)對復(fù)合飲料的配方進(jìn)行優(yōu)化，
    操作要點(diǎn):按配方比例將各種原輔材料混合，經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，加熱至900℃脫氣后裝罐，真空封罐，1000℃殺菌10min.
    工藝流程:原輔料按配方比例混合調(diào)配--均質(zhì)--加熱--裝罐--密封--殺菌冷卻--成品.
    操作要點(diǎn):選用花皮肉瓜，用40-50ppm漂白粉水清洗，然后用水沖洗干凈，刨皮切段，榨汁過濾.
    黃瓜汁的制備工藝流程:原料驗(yàn)收--清洗--去皮--切段--榨汁--過濾



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?關(guān)于飲料研發(fā)
    西番蓮汁的制備工藝流程:原料驗(yàn)收--挑選、清洗--剖半取漿籽--分離榨汁