?作為專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，在實(shí)驗(yàn)室里對(duì)食材進(jìn)行不斷地探索，針對(duì)每一個(gè)顧客的不同需求提供量身定做的解決方案。在對(duì)各種飲料原料的深度挖掘和研究中，以佳味添成通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)，成功研發(fā)出眾多特色飲品配方，并在市場(chǎng)上獲得廣泛認(rèn)可。作為一家專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，以佳味添成憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和良好信譽(yù)度，不斷拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，開創(chuàng)了自身的輝煌。相信在將來(lái)的發(fā)展中，以佳味添成將會(huì)繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，成為更多企業(yè)的首選。
結(jié)論
冷凍干燥：將柑橘汁調(diào)配后，選用臺(tái)式真空冷凍干燥機(jī)，進(jìn)行冷凍干燥干燥條件：冷阱溫度-53c干燥15h，即得固體粉末。
柑橘汁的制備：挑選色澤正常、果實(shí)成熟、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)蟲害的柑橘，去掉外皮、內(nèi)皮及囊衣后，果肉于80 ℃水中加熱10 min，再用榨汁機(jī)榨得果汁。以果汁100 mL.為基礎(chǔ)量，將黃酮微膠囊、果膠、蔗糖、檸檬酸等輔料按比例進(jìn)行混合、調(diào)配，用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3min，然后在90℃~100 ℃沸水中殺菌10 min
果膠的提取：采用酸水解法提取其中的果膠10將橘皮清洗干凈，切成小塊，于沸水中煮5min，在清水中清洗3次，置于60 ℃電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥4h，磨成粉，在酸性環(huán)境下用超聲波水解，離心，在濾液中添加入1%的活性炭，置于85 ℃水浴鍋中水浴30 min，抽濾，濾液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在60℃下濃縮20 min，再加入等體積乙醇，靜置50 min后過(guò)濾，濾液在60℃恒溫干燥箱中烘于處理1h，即得柑橘果膠。
黃酮微膠囊的制備：使用研磨法，根據(jù)黃酮的包埋性質(zhì)，固定芯材與壁材質(zhì)量比配方1：14，加無(wú)水乙醇于稱取的黃酮中，使其溶解，稱取對(duì)應(yīng)質(zhì)量的壁材，用蒸餾水溶解至后置于研缽內(nèi)，逐滴滴入黃酮溶液，以一定溫度研磨一定時(shí)間后，經(jīng)4000 r/min離心15 min，棄上清液，將沉淀物干燥，即得黃酮微膠囊。
粗黃酮的提取：采用常用的超聲波輔助有機(jī)溶劑浸提的方法，將橘皮洗凈、切碎，干燥4h后，石油醚脫脂2h，用四層紗布濾除廢渣，少量水沖洗。將乙醇添加到濾渣中，經(jīng)超聲波輔提后，濾除殘?jiān)?0℃下將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)25 min，最后置于60 ℃干燥箱中干燥1h，即得粗黃酮。
操作要點(diǎn)
固體飲料的制備流程：混合→調(diào)配一均質(zhì)一殺菌一冷凍干燥→成品
柑橘汁的制備流程：果肉一清洗、瀝干→去皮、囊衣、籽一打漿一過(guò)濾→柑橘汁


   佳味添成還與奧瑞金股份、華貴集團(tuán)、宏全股份、紫泉股份、嘉寶集團(tuán)、貴茶集團(tuán)等食品行業(yè)巨頭形成長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，攜手為飲料企業(yè)提供全方位一站式的專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈條服務(wù)。
成都市佳味添成飲料科技研究所是一家專業(yè)的飲料科研服務(wù)機(jī)構(gòu)，包括成都、上海、廣東三大研發(fā)中心，在全國(guó)有9大實(shí)驗(yàn)室，能完成國(guó)標(biāo)11大類飲料的研發(fā)和技術(shù)指導(dǎo)，專家團(tuán)隊(duì)包括中國(guó)工程院院士朱蓓薇教授在內(nèi)20多人，具有28年飲料行業(yè)資深技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)達(dá)到60多人，服務(wù)了包括娃哈哈、王老吉、匯源果汁、新希望乳業(yè)、太子奶、完達(dá)山、燕之屋、揚(yáng)子江藥業(yè)、威門藥業(yè)等1000多家食品飲料企業(yè)。


?“三流的配方，模仿口感。二流的配方，簡(jiǎn)單創(chuàng)新。一流的配方，價(jià)值設(shè)計(jì)”。好產(chǎn)品都是設(shè)計(jì)出來(lái)的。
黃酮徵膠囊的制備流程：橘皮一洗凈一切碎→干燥一打粉一脫脂一清洗→浸提→過(guò)濾→濃縮→干燥一黃酮→溶解一研磨→離心一千燥→黃酮微膠囊
工藝試驗(yàn)方法