?隨著消費者對健康食品和飲料的需求不斷提高，胡蘿卜飲料市場將會持續增長。然而，隨著市場競爭的加劇，生產企業必須不斷優化產品配方和生產工藝，提高產品質量和附加值，以滿足市場需求。同時，生產企業還需要關注環保和可持續發展，推行綠色生產方式，降低生產對環境的影響。未來，飲料的技術開發將更加注重創新和差異化，以應對市場的激烈競爭和消費者需求的不斷變化。    白砂糖50Kg .Aspartame0.3Kg.檸檬酸1.5Kg.高橙脫苦汁200Kg，1%水溶性β-胡蘿卜素0.4Kg.高橙皮油乳化液0.8Kg.水加足l000Kg。
    對高橙鮮榨汁進行測試.得出其可溶性固形物為10.1Bx，pH2.9.總酸1.40%.總糖6.10%.蔗糖3·20%,Vc47·00mg/100g,出汁率45%。
    經試驗.用0.2%-0.4%的β-CD包埋高橙汁的苦味物質.也有明顯的脫苦效果。用量愈大.效果愈明顯。本法的優點是不對果汁的營養成份造成任何損失。
    經試驗，CA脫苦法的最佳工藝條件是:處理溫度20℃，CA用量為1g/100ml，時間為40min。CA主要對檸檬苦素起作用。對柚皮苷沒有吸附能力。本法對果汁中橙皮苷損失率為12%.對Vc損失率小于5%。
    按樹脂用量10%，處理時間10min、，處理溫度20℃，可使高橙汁脫去78.9%的檸檬苦素和71.5%的柚皮苷。用本方法脫苦.可獲得理想的效果.其缺點是Ve的損耗率過大。達24%。
  高橙鮮果及鮮榨汁的苦味一般人基本上都能接受.其苦味主要是橙皮苷在起作用。而高橙汁殺菌后.檸檬苦素的前體物質—檸檬苦素A環內酯，在酸性加熱條件下.快速水解為檸檬苦素，而使高橙汁呈現出一種令人無法接受的苦味。當檸檬苦素濃度>16mg/kg時，很苦;9-16mg/kg時,苦;5-9mg/kg時,稍苦:<5時,不苦。由于高橙殺菌汁具有強烈的苦味.要使之成為商品果汁.必須進行脫苦處理。我們用HB一801樹脂吸附、醋酸纖維素(CA)及β-環狀糊精(β-CD))包埋脫苦三種方法進行試驗，均取得了較理想的效果。
    保溫、檢驗：殺菌后飲料在保溫庫中保溫7d.檢驗合格.包裝即為成品。
    灌裝、殺菌：灌裝后真空封罐、殺菌，殺菌式為5-8min/100℃。
    均質、脫氣：將調配好的液料用20-25MPa壓力均質1-2次.過抽氣機脫去溶解氧。
    調配：按配方將白砂糖化開過濾，加入高橙汁及其他輔料。

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8.飲料生產完畢后，我該在哪里存儲它們？如何有效，安全地運輸它們？
7.剛開始生產飲料時，我應該生產多少箱？ 我應該擔心生產過量嗎？還是應該更擔心飲料不夠？對于這個非常重要的決定，我應該問誰？
6.與您要供應的市場相比，飲料生產廠應位于何處？ 是在距離您的市場更近的地方生產還是在不那么方便的位置進行較小的生產運行更好？
5.您將使用哪種類型的盒子或托盤來包裝飲料？                       
4.為您的新產品選擇最佳的封蓋也很重要。 您必須考慮消費者是要寬口還是窄口？容器是否可以重新密封？還有蓋子的顏色和形狀要考慮。   
3.為您的新飲料選擇正確的標簽。  選擇正確的飲料標簽對于飲料品牌的營銷非常重要。產品的外觀和感覺對其成功至關重要，但不要忘記關注成本。
2.選擇適合您的飲料的飲料包裝。 您對使用哪種包裝類型的決定可歸結為兩個要點：a）生產什么樣的飲料（這將決定所用容器的類型）？b）目標消費人群（這將決定容器的樣式和形狀）？ 


1.確保您已準備好生產飲料配方。為了確保成功生產飲料，重要的是讓飲料研發專家在實驗室中對其進行實驗準備。生產準備就緒的配方基于您的原始想法，使用的成分與您最初決定的成分相同，并能大量使用。
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    清洗榨汁：桔果用清水噴淋漂洗.機械榨汁.離心分離汁中果肉.待脫苦后回加。
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