?以上僅是一些飲料配方的例子，具體配方可以根據需要進行調整和修改。開發新型飲料時，應該注意配方的營養價值和口感，以確保產品的質量和受歡迎程度。成都市佳味添成飲料科技研究認為農產品作為有價值的食材，在飲料配方的開發方面有著廣泛的應用前景。通過合理地利用其營養成分和藥用功效，我們可以制作出多種不同類型的健康，而且味道也很好的飲品，滿足人們不同的需求和口味偏好。研制大豆配制型乳酸飲料，必須重點解決在蛋白飲料膠體中的穩定性問題，研究結果表明，此類飲料蛋白穩定性與飲料中蛋白含量、飲料酸度、熱處理溫度和所使用的乳化穩定劑的種類和組合有關，保證此類飲料感官質量的蛋白含量應控制在2.5%、飲料酸度控制在0.4%（以乳酸計）、熱處理溫度應小于90℃，復合乳化穩定劑的最佳組合應為B，A，A或B，AA，用量控制為乳化劑B，0.1%、穩定劑組合A:A，AA.用量為0.5%.
結語
大豆酸性蛋白飲料應使用的乳化穩定劑種類及組合到目前為止，尚未見報道，我們通過大量試驗對飲料三種常用的食品乳化劑和五種常用食品穩定劑加以選擇及組合，結果發現單一穩定劑和單一乳化劑組合成的乳化穩定劑對飲料蛋白的穩定全部沒有效果。飲料出現蛋白凝絮。而采用復合乳化穩定劑，飲料蛋白，穩定效果有不同程度的改善。
③乳化穩定劑對蛋白穩定性的影響大豆配制型乳酸飲料蛋白的穩定性，除與蛋白含量、飲料酸度、熱處理有關外，還與使用的乳化穩定劑種類及其組合有關，選擇與蛋白質親和性強的乳化穩定劑種類及組合，不僅可提高蛋白的在加工過程的穩定性，還可使飲料蛋白在飲料保質期間保持穩定，不出現分層及蛋白變性沉淀。同時，乳化穩定劑還可改善飲料口感，使飲料口感更加豐潤滑爽，并可起到增香、增白作用，改善飲料感官質量。
②飲料酸度對蛋白穩定性的影響表二表明，在同一蛋白含量條件下，飲料酸度越低蛋白越不穩定，而熱處理溫度越高，蛋白也越不穩定，在適口酸度（以乳酸計）0.4%條件下，蛋白含量為2.5%是合適的，這一結果與表1結果是相符的，而熱處理溫度仍然不能超過90℃。
①飲料蛋白含量對蛋白穩定性的影響從表一看出，在同一飲料酸度條件下，蛋白含量越高，蛋白越不穩定，熱處理溫度越高，蛋白越不穩定，在適口酸度0.4%（以乳酸計）下，蛋白含量不宜超過3%，熱處理溫度不宜超過90℃
由于此類飲料屬非發酵調酸配制，為使飲料在加工過程及產品保質期間始終保接均勻膠態、不產生蛋白凝絮及蛋自變性沉淀，必須考慮飲料中蛋白質的穩定性問題，經反復試驗，發現飲料蛋白質的穩定性與飲料本身的蛋白含量，飲料酸度，熱處理溫度以及與所使用的乳化穩定劑的類型和組合有關。
飲料中蛋白穩定的工藝條件確定
圖成品冷藏入庫：必須保持冷藏溫度在5~10℃，防止產酸及變質。
冷卻：將發酵完畢的料液冷卻至5~10℃以防料液繼續發酵產酸，影響產品感官，質量，冷卻時必須不斷攪拌，且冷卻速度初期不宜過快，以防乳清析出。
0.8%（pH為4.3~4.5）為發酵終點，此時料液呈凝乳狀。
發酵終點：以發酵至料液酸度達0.6~
接種發酵：接入料液總量2%~3%的混合生產發酵劑（兩種菌種配比為1：1）以溫度38~42℃發酵6~8小時。
圓料液冷卻：把料液迅速冷卻至40℃左右。
料液滅菌：把調配、均質后的料液裝入鼓沫式發酵罐，以10'-20/121℃滅菌。
調配：調節大豆可溶性固形物2%~2.5%，配以1%~1.5%脫脂奶粉，3~5%原果汁，0.5%食品乳化穩定劑以及15~20%白砂糖以及相應水量。


脫腥：采用添加0.2~0.3%，NaHCO，處理大豆漿料。
熱浸泡：大豆采用85~90℃熱水浸泡20~30分鐘，目的在于軟化大豆組織，提高出漿率以及鈍化大豆脂肪氧化酶達到部分脫腥。
工藝要點
大豆含有豐富的營養物質，其蛋白質含量42%左右，脂肪含量18%左右。蛋白質的氨基酸組成在17種以上，其中包括8種人體必需氨基酸，還含有大量人體必需的脂肪酸--油酸、亞油酸等，且不含膽固醇，素有“植物肉”之稱。由于大豆價格低廉，作為一種營養食品原料，其開發意義很大。以大豆為主原料，開發研制大豆乳酸菌飲料，屬發酵活菌型乳酸飲料，能促進人體對蛋白質、鈣的消化、吸收，預防腸道疾病，防止便秘，在防癌癥上也有一定作用。因此大豆乳酸菌飲料兼有大豆和乳酸菌保健雙重營養功效。而大豆配制型乳酸飲料屬非發酵配制乳酸飲料，雖不具有乳酸菌飲料的保健功效，但它具有加工工藝簡單、動用設備少、產品運輸、銷售無需冷藏設備，且產品酸度易于控制風味可調性強等優點。成品營養較佳，風味獨特，成本低廉。因此，這兩種飲料具有廣闊的市場前景。