?以上僅是一些飲料配方的例子，具體配方可以根據需要進行調整和修改。開發新型飲料時，應該注意配方的營養價值和口感，以確保產品的質量和受歡迎程度。成都市佳味添成飲料科技研究認為農產品作為有價值的食材，在飲料配方的開發方面有著廣泛的應用前景。通過合理地利用其營養成分和藥用功效，我們可以制作出多種不同類型的健康，而且味道也很好的飲品，滿足人們不同的需求和口味偏好。 發酵工藝生產的果醋原液中含有的大分子蛋白、果膠、淀粉、植物纖維、大分子色素、細菌、酵母等雜質成分是呈半溶解狀或以大分子形式存在，傳統過濾方式（硅藻土、板框過濾等）由于過濾精度較低，不能徹底截留這些雜質，只能達到暫時的澄清，但光澤度不好，在時間、溫度、及電荷的影響下，這些雜質會再次聚合，形成肉眼可見渾濁或沉淀，即“二次沉淀現象”。
5.1產品優勢.本產品根據人體生理需要，按照營養互補原理，利用海紅果的高鈣與紅棗中豐富的Vc及胡蘿卜中的類胡蘿卜素和豐富的膳食纖維等營養特點，彌補了單一型飲料的不足，使復合飲料的營養性更高，保健性更強.同時，利用紅棗、胡蘿卜的特殊風味改善了海紅果的風味，提高了產品的協同風味作用，使產品具有特殊的復合風味.
采用多級膜分離技術設備可以實現草甘膦母液的濃縮與脫鹽。
    采用常壓殺菌即可.即95℃下保持7min。殺菌結束后用溫水噴淋冷卻5而n后，再以冷水噴淋冷卻到37℃，保溫7d后進行檢驗，合格者即可貼標簽、裝箱.
傳統的桑葚酒過濾方式采用的是板框過濾，硅藻土過濾等等，然而這些過濾方式的過濾精度均較低，不能將發酵液中的膠體，纖維素，植物蛋白等大分子物質完全去除。而，這些物質在久置過后及在光照的作用下，發生聚沉，形成大量可見的沉淀。而這將無法給商家帶來經濟效益。而目前較為流行的過濾新技術，則以其發高精度過濾取得巨大優勢。
    玻璃瓶和瓶蓋洗凈、消毒。混合物料脫氣后趁熱及時灌裝，立即封口.
飲料生產線發展歷程
    采用溫度40-50℃，真空度90-93.3 kPa進行脫氣.如無真空脫氣機，可用攪拌式夾層鍋.將混合物料加熱到85℃，保持10-15min即可.
5. 膜元件使用壽命長，再生費用低，過程穩定，操作簡單；
    胡蘿卜漿:胡蘿卜清洗、切頭去尾，手工去皮或在4%NaOH溶液中熱燙3min脫皮，撈出后用清水沖洗，切成2-3mm厚的薄片，加熱軟化。水溫保持在的90℃以上，熱燙5min，最后進行打漿.原料與水的配比為1:2.
膜過濾技術優勢：
    海紅果漿:海紅果清洗、去梗，放人2%食鹽溶液中護色后，加熱軟化，水溫保持在90℃，熱燙4min，撈出冷卻，去核，最后進行打漿.原料與水的配比為l:2.
1. 雜質：植物蛋白、植物膠體、纖維、多糖、酵母自溶物等雜質；
3操作要點
3.采用錯流過濾原理，膜不易堵塞，清洗簡便，可實現在線清洗；
    將調配好的飲料經過排氣、裝瓶、封口后，放入熱水中加熱殺菌.為保證產品質量。采用幾種方法進行殺菌處理.采用85℃分別殺菌5min，7min，10min，15min.95℃分別殺菌5min，7min，10min，15min.然后將產品冷卻，放置室溫下觀察殺菌效果，從中選取最佳殺菌條件，試驗表明:85℃殺菌5min，7min，放置10d，瓶內有長霉、產氣現象.85℃殺菌10min.放置20d，瓶內有少許長霉現象.85℃殺菌15 min，放置30d，也未發生長稱現象.前3種殺菌工藝條件由于溫度較低、時間較短，產品的風味好.最后l種殺菌條件.由于時間較長，產品出現了蒸煮味.
4.均質：將料液用40℃左右純凈水定容至1000mL，然后調香均質，均質條件為40℃、
    產品中含有果肉顆粒，放置一段時間后，便會發生沉淀析出，從而影響產品質量.為了使產品具有相應的穩定狀態，就要選擇合適的穩定劑，提高產品的品質、口感及穩定性.通過對不同穩定劑的應用篩選，獲得最佳穩定條件， 試驗表明:用CMC作穩定劑，用量為0.3%時，飲料的外觀效果、品嘗口感、穩定性都是最好的。
飲料生產線為了力求控制精確、節能、穩定、保持產品天然風味，茶飲料工藝需：
    通過試驗，確定原料的最佳配比，使產品色澤鮮艷、口感良好.試驗表明.當海紅果、紅棗、胡蘿卜的配比為A或B時，由于海紅果用量較少，產品中的海紅果風味太淡.當海紅果、紅棗、胡蘿卜的配比為D,E,F.G時，由于海紅果和紅棗的用盤大，而胡蘿卜用量小，則產品中的海紅果和紅棗的風味太濃.因此，復合海紅飲料的原料最佳配比為C，即海紅果:紅棗，胡蘿卜=2:2:1.


葡萄汁濃縮、枇杷汁濃縮、青梅汁濃縮、櫻桃汁濃縮、生姜汁濃縮、楊梅汁濃縮、刺梨汁濃縮、蘋果汁濃縮、柿子汁濃縮、山楂汁濃縮、木瓜汁濃縮、荔枝汁濃縮、橄欖汁濃縮、獼猴桃汁濃縮、藍莓汁濃縮等。

◇飲料工業